精煉油設備的操作安全規范
關(guān)鍵字：精煉油設備 發(fā)布時(shí)間:2025年08月08日
一、操作前準備
設備檢查
確認設備各部件緊固無(wú)松動(dòng)，潤滑系統油位正常，電氣系統無(wú)裸露線(xiàn)路或短路風(fēng)險。
檢查蒸汽管道、真空管道等密封性，確保無(wú)泄漏；鍋爐壓力不得超過(guò)0.6MPa，蒸汽管道接頭需連接牢固。
清理設備內部殘留物，避免雜質(zhì)混入油脂影響品質(zhì)或引發(fā)堵塞。
人員防護
操作人員需穿戴防護服、防滑鞋、護目鏡、防爆手套等，長(cháng)發(fā)需盤(pán)入工作帽內。
禁止佩戴項鏈、手鏈等首飾，防止卷入設備運動(dòng)部件。
環(huán)境要求
設備應安裝在通風(fēng)良好、無(wú)塵埃的場(chǎng)所，遠離火源和易燃易爆物品。
車(chē)間溫度需保持在15℃以上，避免油脂凝固或設備性能下降。
二、操作中規范
工藝參數控制
溫度：脫膠工序溫度控制在70-90℃，脫酸工序堿煉溫度90-95℃，脫臭工序真空度下溫度240-265℃。
壓力：脫臭工序真空度需維持在1-5kPa，避免壓力波動(dòng)導致油脂氧化或設備損壞。
流量：堿液流量需根據原油酸價(jià)精確調整（如日處理50噸設備堿液流量約2-3m³/h），避免過(guò)量或不足。
安全操作要求
嚴格按操作手冊啟動(dòng)設備，禁止手動(dòng)操作機械傳動(dòng)部件或調整未授權參數。
脫色、脫臭等工序需密切監控設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常噪音、振動(dòng)或溫度驟升時(shí)立即停機檢查。
禁止在設備運行時(shí)進(jìn)行清潔、檢修或觸摸高溫部件（如脫臭塔、蒸汽管道），防止燙傷或機械傷害。
防火防爆措施
車(chē)間內嚴禁吸煙、明火或使用非防爆電器，油脂揮發(fā)區域需安裝可燃氣體報警器。
定期清理設備表面油污，避免靜電積聚引發(fā)火災；脫臭工序需配備廢氣燃燒器，確保揮發(fā)物完全燃燒。
三、操作后維護
設備清洗
每日操作結束后，用熱水清洗設備內部殘留油脂，避免凝固堵塞管道；脫色塔需定期清理白土殘留，防止影響脫色效果。
每周對冷凝器、過(guò)濾器等部件進(jìn)行深度清洗，確保換熱效率。
潤滑與緊固
換班前后對軸承、齒輪等運動(dòng)部件加注潤滑脂，檢查油溫是否超標（齒輪箱油溫≤65℃）。
每月檢查設備螺栓緊固情況，防止因振動(dòng)導致部件脫落。
停機管理
長(cháng)期停機時(shí)，需排空設備內殘留油脂和水分，關(guān)閉電源并張貼“禁止啟動(dòng)”標識。
停機1小時(shí)以上時(shí)，清理設備內原料并排干蒸鍋夾層水，防止腐蝕或滋生細菌。
四、應急處理
突發(fā)停電
立即關(guān)閉電氣控制板開(kāi)關(guān)和各單機進(jìn)料閘門(mén)，加大軋機間隙防止啟動(dòng)時(shí)電機過(guò)載。
恢復供電后，按啟動(dòng)順序逐步重啟設備，避免電流沖擊損壞電器元件。
設備故障
發(fā)現故障時(shí)立即停機，懸掛“故障維修”標識牌，禁止私自拆卸修理。
聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員排查原因，更換損壞部件（如軸承、密封圈）后需試運行確認正常。
火災/泄漏
發(fā)生油脂泄漏時(shí)，用吸油氈覆蓋泄漏區域，避免流入排水系統；若泄漏至生活飲水源地，需立即啟動(dòng)環(huán)境應急預案。
火災初期可使用干粉滅火器撲救，火勢較大時(shí)迅速撤離并撥打119報警。
五、人員培訓與管理
操作資質(zhì)
操作人員需經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓并考核合格，熟悉設備性能、工藝流程及安全注意事項。
定期組織安全演練（如火災逃生、泄漏處理），提升應急響應能力。
記錄與追溯
詳細記錄設備運行參數（溫度、壓力、流量）、維護情況及故障處理過(guò)程，建立設備檔案。
對廢棄物（如皂腳、廢白土）進(jìn)行分類(lèi)存儲，經(jīng)審核后由專(zhuān)人運輸處理，嚴禁隨意傾倒。
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