精煉油設備的操作注意事項
關(guān)鍵字：精煉油設備 發(fā)布時(shí)間:2025年07月30日
一、操作前準備
設備檢查：
確保設備處于良好狀態(tài)，各部件緊固無(wú)松動(dòng)，潤滑系統正常。
檢查蒸汽管道接頭是否密封嚴密，連接牢固，防止蒸汽泄漏。
清潔設備，去除雜質(zhì)和殘留物，避免影響油品質(zhì)量。
原料準備：
檢查原料是否符合采購標準，包括色澤、氣味、水分等指標。
對原料進(jìn)行稱(chēng)重和記錄，確保原料數量準確。
操作人員培訓：
操作人員需進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉設備的性能、操作規程及安全注意事項。
操作人員需穿戴好防護用品，如防爆服、防滑鞋、護目鏡、工作服、手套、口罩等，以防止因設備故障或操作不當導致的傷害。
二、操作過(guò)程中注意事項
嚴格遵守操作規程：
不得隨意更改工藝參數，如溫度、壓力、流量等，確保精煉效果。
時(shí)刻關(guān)注設備的運行狀態(tài)，如發(fā)現異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續運行。
控制精煉參數：
根據不同的油脂種類(lèi)和精煉要求，合理選擇脫膠劑、脫色劑等輔助材料。
在精煉過(guò)程中，要控制好溫度、壓力、時(shí)間等參數。例如，脫膠反應罐內的油溫應控制在60~80℃之間；脫色溫度一般控制在90~100℃左右；脫臭溫度間歇式采用160~180℃，連續式采用230~250℃。
防止設備故障：
經(jīng)常檢查各單機連接處的物料是否架橋、堵塞，皮帶傳動(dòng)部分是否打滑。
定期檢查潤滑系統的油位和油質(zhì)，確保潤滑良好。
定期對設備的緊固件進(jìn)行檢查，防止因松動(dòng)導致設備故障。
確保安全生產(chǎn)：
設備周?chē)鷳３滞L(fēng)良好，防止因油脂揮發(fā)導致的空氣污染。
嚴禁在操作區域吸煙、飲食、存放易燃易爆物品。
在設備運行過(guò)程中，如遇停電、火災等緊急情況，應立即停機并采取相應的應急措施。
三、操作后維護
設備清洗：
定期對設備進(jìn)行清洗，保持設備內外清潔。清洗時(shí)，需注意避免水或其它雜質(zhì)進(jìn)入設備內部。
停機1小時(shí)以上時(shí)，應將設備內的原料全部清理干凈，并排干蒸鍋夾層內的水。
設備保養：
定期對設備進(jìn)行維護和保養，包括清洗、潤滑、緊固等。維護和保養周期應根據設備的實(shí)際情況和使用頻率來(lái)確定。
對于易損件和關(guān)鍵部件，要定期進(jìn)行檢查和更換，以確保設備的正常運行。
經(jīng)常檢查各齒輪箱內的油溫，如果油溫超過(guò)規定范圍，應立即采取降溫措施。
記錄與分析：
對設備的故障和維修情況要詳細記錄并進(jìn)行分析，找出故障原因并采取相應的措施進(jìn)行改進(jìn)和預防。
操作人員需認真記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項數據，如原料重量、設備運行參數等，以便后續分析和改進(jìn)。
如果您需要了解更多，歡迎致電鄭州企鵝，電話(huà)0371-63388876。
