如何應對榨油機全套設備故障的解決方案
關(guān)鍵字：榨油機全套設備 發(fā)布時(shí)間:2025年06月12日
應對榨油機全套設備故障，需根據故障類(lèi)型采取針對性解決方案，以下是一些常見(jiàn)故障及其解決方案：
一、榨油機突然停機，螺旋軸卡死
原因：壓榨初期榨膛未磨熱即大量投料；壓榨過(guò)程中榨膛斷料后又大量投料；油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛。
解決方案：用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進(jìn)料，反復磨機使溫度升高；加料時(shí)應連續均勻，餅不能太��；立即關(guān)閉電源，停止進(jìn)料，打開(kāi)排料板，倒開(kāi)螺旋軸清除膛內油料后重新壓榨；確保油料清選干凈，避免硬異物進(jìn)入榨膛。
二、榨油機不出油或出油率過(guò)低
原因：原料不濕或太干、受潮發(fā)霉、籽料不飽、雜質(zhì)過(guò)多；排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊；榨膛溫度低，出餅太薄或太厚，零件磨損等。
解決方案：重新清選油料并調整好油料水分；根據含油量高低調整榨條的松緊度；適當調節油料水分、出餅厚度，增加壓榨壓力，提高榨膛溫度；疏通排油縫，更換受損零部件。
三、榨油機入料不暢或不入料
原因：油料含水量過(guò)低或過(guò)高；條排與圓排出油槽被堵；榨螺和圓排表面不夠光滑。
解決方案：適當調節油料的入榨水分；拆下條排、圓排進(jìn)行清洗；用餅粕緩慢輸送到榨膛中壓榨，與榨螺和圓排進(jìn)行磨合至光滑。
四、榨油機冒渣過(guò)多
原因：油料塑性不佳，出餅困難；榨油機條排壓絲未壓緊或條排磨損嚴重。
解決方案：適當增加油料水分并提高榨油機溫度以增加油料塑性；磨合新購買(mǎi)的榨油機；定期檢查榨油機的主要部件，如榨螺、螺母等，確保榨條壓緊且磨損不嚴重。
五、榨油機油缸與活塞漏油
原因：皮碗碗口向上裝錯或皮碗破裂損壞。
解決方案：重新裝皮碗或更換破裂或損壞的皮碗。
六、榨油機油泵不吸油
原因：污物堵塞濾油網(wǎng)；油液使用過(guò)久沉淀物附著(zhù)在進(jìn)油活門(mén)上而致使活門(mén)不密合；油箱中油量不足；油泵中未成真空。
解決方案：拆洗濾油網(wǎng)；更換新油或放出舊油過(guò)濾并清洗進(jìn)油活門(mén)；向油箱中加足油；拔出小活塞，注入油液后再壓。
七、榨油機油泵壓力不足
原因：活門(mén)有污物或密封不良；榨油機設備進(jìn)油閥螺塞與閥座接觸不良；榨油機進(jìn)出油閥螺塞與閥座接觸不良或未擰緊造成漏油；小活塞與泵體磨損后間隙過(guò)大。
解決方案：拆洗后加以研磨，使其密合；研磨榨油機上進(jìn)油閥螺塞和閥座，使其密合或擰緊螺塞；更換新泵。
八、榨油機安全閥失靈
原因：安全閥有污物；彈簧失去彈性不能承受高壓；調節螺釘松動(dòng)導致壓力未到規定值就跳閥； 經(jīng)常超壓作業(yè)導致液壓榨油機鋼球將閥門(mén)碰傷。
解決方案：清洗安全閥，去除污物，使鋼球閥門(mén)閉合；更換新彈簧；重新調節螺釘，使壓力達到規定值時(shí)才跳閥；重新研磨閥門(mén)并更換新鋼球。
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