大豆油生產(chǎn)工藝
關(guān)鍵字：大豆油生產(chǎn)線(xiàn) 發(fā)布時(shí)間:2024年09月04日
大豆油的生產(chǎn)工藝主要包括預處理、制油以及精煉三個(gè)階段，其中制油階段又可以分為壓榨法和浸出法兩種主要方法。以下是詳細的生產(chǎn)工藝介紹：
一、預處理階段
預處理階段主要是對原料大豆進(jìn)行清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等工序，以提高浸出效率。這一階段涉及的主要設備包括振動(dòng)篩、去石機、破碎機、軋坯機、蒸炒鍋等。通過(guò)這些設備，將大豆制作成易于浸出的油料餅。
二、制油階段
1. 壓榨法
工藝概述：壓榨法是通過(guò)物理擠壓的方式從大豆中提取油脂。這一方法保留了大豆中的營(yíng)養成分，但出油率相對較低。壓榨法又可分為熱榨和冷榨兩種。
熱榨：大豆經(jīng)過(guò)清雜、粉碎、膨化、烘干后，進(jìn)入壓榨機進(jìn)行壓榨。這種方法可以有效提高出油率，但榨油過(guò)程中因摩擦發(fā)熱，蛋白質(zhì)會(huì )發(fā)生較大程度的改變。
冷榨：冷榨則是直接將大豆進(jìn)行壓榨，壓榨前需控制油料的水分，設備開(kāi)機要進(jìn)行預熱。冷榨法可以更好地保留大豆中的營(yíng)養成分，但出油率可能稍低。
2. 浸出法
工藝概述：浸出法是利用化學(xué)溶劑將大豆中的油脂萃取出來(lái)，然后通過(guò)蒸發(fā)溶劑、回收溶劑等步驟得到豆油。這種方法出油率高，但可能會(huì )影響豆油的純度和風(fēng)味。
具體步驟：大豆經(jīng)過(guò)清選、破碎、軟化、軋胚、干燥后，進(jìn)入浸出設備。溶劑與油料充分結合，將大豆餅粕中的油脂萃取出來(lái)形成混合油。再利用溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，將溶劑進(jìn)行蒸發(fā)分離回收，最終得到浸出大豆油。
三、精煉階段
為了提高油脂品質(zhì)，保證油脂食用安全性，延長(cháng)油脂儲存時(shí)間，還需要對大豆油進(jìn)行精煉。精煉階段主要包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟等六道主要工序。使用的設備有混合機、離心機、脫色塔等。通過(guò)這些工序，可以去除大豆油中的雜質(zhì)和不良氣味，提高大豆油的純度和穩定性。
總結
大豆油的生產(chǎn)工藝包括預處理、制油（壓榨法或浸出法）和精煉三個(gè)階段。其中，壓榨法保留了大豆中的營(yíng)養成分但出油率較低；浸出法出油率高但可能影響豆油的純度和風(fēng)味。無(wú)論采用哪種方法制油，都需要經(jīng)過(guò)精煉階段以提高大豆油的品質(zhì)和安全性。在實(shí)際生產(chǎn)中，廠(chǎng)家會(huì )根據自身條件和市場(chǎng)需求選擇合適的生產(chǎn)工藝和設備。
如果您需要了解更多，歡迎致電鄭州企鵝，電話(huà)0371-56699236。
