食用油生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)流程
關(guān)鍵字：食用油生產(chǎn)線(xiàn) 發(fā)布時(shí)間:2024年07月11日
食用油生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)流程是一個(gè)復雜而精細的過(guò)程，它涵蓋了從原料的預處理到成品油的包裝和儲存等多個(gè)環(huán)節。以下是一個(gè)概括性的生產(chǎn)流程，具體細節可能會(huì )根據原料種類(lèi)、生產(chǎn)規模和設備配置的不同而有所差異：
一、原料預處理
清理除雜：油料從原產(chǎn)地到油廠(chǎng)的過(guò)程中會(huì )摻雜不少雜質(zhì)，如植物桿莖、沙土、石子、機械雜質(zhì)、霉變顆粒等。這些雜質(zhì)的存在會(huì )影響毛油質(zhì)量和出油率，并加速設備的磨損，因此首先需要對油料進(jìn)行清理除雜，去除雜質(zhì)及霉變顆粒。
預處理：清理后的油料根據種類(lèi)特點(diǎn)進(jìn)行相對應的預處理。常見(jiàn)的預處理工藝包括脫殼、破碎、軟化、軋胚等。這些工藝可以改變油料的組織結構，凝聚油脂，使其更有利于后續的油脂提取。
二、制油
壓榨或浸出：預處理后的油料進(jìn)入榨油機或浸出器中提取油脂。壓榨工藝和浸出工藝是國內外常用的兩種油脂提取工藝。壓榨工藝是通過(guò)機械壓力將油脂從油料中擠壓出來(lái)，而浸出工藝則是利用溶劑將油脂從油料中溶解出來(lái)。油廠(chǎng)的產(chǎn)量需求不同，會(huì )選擇不同的工藝和設備來(lái)生產(chǎn)食用油。
毛油收集：通過(guò)壓榨或浸出得到的油稱(chēng)為毛油，它含有一定的雜質(zhì)和不良成分，需要進(jìn)一步精煉處理。
三、精煉
脫固體雜質(zhì)：首先去除毛油中的固體雜質(zhì)，如泥沙、餅粕粉末等。
脫膠：利用水化脫膠法或酸化脫膠法去除毛油中的磷脂等膠質(zhì)物質(zhì)。
脫酸：通過(guò)堿煉法或物理脫酸法去除毛油中的游離脂肪酸，降低油脂的酸價(jià)。
脫色：使用活性炭、白土等吸附劑去除毛油中的色素，使油脂顏色變淺。
脫臭：利用高溫真空蒸餾法去除毛油中的揮發(fā)性有機物和異味物質(zhì)，提高油脂的品質(zhì)和穩定性。
脫蠟（如有需要）：對于含有蠟質(zhì)的油脂，如米糠油、葵花籽油等，還需要進(jìn)行脫蠟處理，以去除其中的蠟質(zhì)成分。
四、儲存與灌裝
儲存：精煉后的食用油存放在儲罐中，確保其質(zhì)量和風(fēng)味。在儲存過(guò)程中，需要注意溫度、濕度等環(huán)境因素的控制，以防止油脂的氧化和變質(zhì)。
灌裝：將精煉后的食用油通過(guò)灌裝機灌裝到包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶或金屬罐等。在灌裝過(guò)程中，需要嚴格控制灌裝量、溫度和衛生條件，以確保成品油的質(zhì)量和安全。
五、質(zhì)量控制與檢測
在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制和檢測。這包括對原料的檢驗、生產(chǎn)過(guò)程的監控以及成品油的檢測等。通過(guò)質(zhì)量控制和檢測，可以確保生產(chǎn)出的食用油符合國家標準和消費者的需求。
總的來(lái)說(shuō)，食用油生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)流程是一個(gè)復雜而精細的過(guò)程，需要嚴格控制和操作各個(gè)環(huán)節，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)和穩定性。如果您需要了解更多歡迎致電鄭州企鵝，電話(huà)0371-56699236。
