影響米糠油精煉的因素有哪些
關(guān)鍵字：精煉油設備 發(fā)布時(shí)間:2024年06月18日
影響米糠油精煉的因素主要包括以下幾個(gè)方面：
游離脂肪酸含量：米糠油含有高活性的脂肪酶，在碾米過(guò)程中，脂肪酶被激活并迅速開(kāi)始將甘油三酯水解成游離脂肪酸、甘油二酯和單甘油酯。游離脂肪酸含量超過(guò)15%，米糠油就失去了加工價(jià)值。
蠟的含量：米糠油的蠟是飽和脂肪酸和飽和脂肪酸乙醇酯，蠟含量因品種而異，也與浸出工況有關(guān)。蠟在精煉過(guò)程中容易乳化，從而降低工藝得率；并且蠟在室溫下會(huì )使得米糠油不透明，從而降低外觀(guān)的吸引力；蠟含量太高還會(huì )影響米糠油作為煎炸油的使用功能。
米糠粉末：米糠油可能含有0.5 - 10%或更多的米糠粉末，在浸出之后，這些粉末依然留在毛油中。過(guò)高的粉末含量會(huì )導致更高的煉油損失，且粉末還會(huì )沉積在容器內部，堵塞設備，導致設備性能損失。
色素：米糠油中含有的植物油色素如葉綠素、葉黃素、類(lèi)胡蘿卜素等會(huì )使米糠油的顏色變深，導致加工過(guò)程中脫色困難。
預處理：物理精煉工藝對于油脂脫膠和脫色效果有著(zhù)嚴格的要求，膠質(zhì)的存在會(huì )影響脫酸后油的品質(zhì)，造成成品油回色；脫膠不徹底還會(huì )增加白土用量，影響油脂脫色效果。物理精煉米糠油對于油脂的預處理有著(zhù)嚴格的要求，一般要求脫膠后含磷量在15mg/kg以下。
脫酸時(shí)的真空度：真空度是影響物理精煉的一個(gè)非常重要的因素。因為脂肪酸的沸點(diǎn)隨著(zhù)系統內絕對壓力的降低而降低，在盡可能低的溫度下將脂肪酸盡可能多的蒸餾出來(lái)，必須要保證系統具有較高的真空度。
綜上所述，影響米糠油精煉的因素主要包括游離脂肪酸含量、蠟的含量、米糠粉末、色素、預處理和脫酸時(shí)的真空度等。這些因素不僅影響米糠油的加工價(jià)值，還影響米糠油的品質(zhì)和使用功能。
