食用油生產(chǎn)過(guò)程中油渣怎么過(guò)濾？懸浮物如何分離？
關(guān)鍵字：食用油設備 發(fā)布時(shí)間:2023年11月15日
經(jīng)壓榨、浸出或其他方法制取的未經(jīng)精煉的植物油脂，一般稱(chēng)之為毛油或粗油。毛油中通常含有一些油料餅末、粕末、泥沙、草稈纖維、鐵屑等固體雜質(zhì)，因這些雜質(zhì)多以懸浮狀態(tài)存在于油脂中，故稱(chēng)之為懸浮雜質(zhì)。懸浮雜質(zhì)對毛油的輸送、暫存及油脂精煉都會(huì )產(chǎn)生不良影響，因此需要及時(shí)將其從毛油中除去。
對毛油中懸浮雜質(zhì)的分離，通常采用沉降和過(guò)渡的方法，但由于毛油中懸浮雜質(zhì)的含量、類(lèi)型、粒度大小和性質(zhì)隨制油工藝條件的不同有很大差別，因此，對不同制油工藝所得到的毛油，懸浮物分離工藝和設備也有區別。壓榨所得的毛油中，含有許多粗的或細的餅渣或稱(chēng)“油渣” 其含量隨入榨料坯性質(zhì)、壓榨條件、榨機結構的不同而變化甚大，通常在2%-15%之間。一般將壓榨毛油中懸浮雜質(zhì)的分離工藝分為油-渣分離(粗分離) 和懸浮物分離《細分離) 兩個(gè)步驟。第一步在儲油箱內將大而重的固體餅渣分離，第三步用板框過(guò)濾機或葉片式過(guò)濾機分離細小的餅屑。近幾年，直接采用臥式螺旋沉降離心機分離壓榨毛油中的餅渣也取得很好的效果并在油廠(chǎng)推廣應用。壓榨毛油中餅渣的分離，通常在榨油車(chē)間的壓榨操作之后立即進(jìn)行并將分離出來(lái)的含油雜質(zhì)(餅渣和濾餅）用螺旋輸送機送回榨機進(jìn)行復榨。
毛油懸浮物的沉降法分離
沉降法分離按懸浮雜質(zhì)在流體中所受作用力的不同分為重力沉降和離心沉降兩種。
一、重力沉降
在重力作用下的自然沉降是最簡(jiǎn)單且最常用的分離方法。它是利用懸浮雜質(zhì)與油脂的相對密度不同，在自然靜置狀態(tài)下，使懸浮雜質(zhì)從油中沉降下來(lái)而與油脂分離。重力沉降的分離效率低，只適用于粗油中大顆粒懸浮雜質(zhì)的分離。當重力沉降用于微細粒子分離時(shí)，為了提高沉降速率，可以采用凝聚和降低體系黏度的方法。提高沉降溫度可以降低油脂黏度，從而有利于顆粒的沉降，但溫度的升高應以不超過(guò)顆粒凝聚的臨界溫度為準。一般維持沉降分離的溫度在 80℃左右。此外向毛油中添加電解質(zhì)水溶液，可促使懸浮物凝聚或吸水膨脹后相對密度增大，加快沉降分離的速率。
常用的重力沉降設備是澄油箱。含渣毛油由螺旋輸送機送入澄油箱內，經(jīng)過(guò)靜置沉淀，毛油通過(guò)幾道隔板從溢流管流入凈油池。箱內的回轉刮板輸送機以很低的速度連續移動(dòng)，其上的刮板將沉人箱底的油渣刮運上來(lái)，在通過(guò)上面的長(cháng)形篩網(wǎng)板時(shí)，油渣中所含的油脂通過(guò)篩孔漏入箱內，而餅渣則隨著(zhù)刮板移到箱的另一端，落入螺旋輸送機內，被送往榨油機復榨。
澄油箱的特點(diǎn)是對毛油中粗大餅渣的沉降效果好，機械化撈渣和回渣。但其缺點(diǎn)是沉降時(shí)間長(cháng)，分離后的油中含渣量及渣中含油量均較高。此外，澄油箱中熱的毛油較長(cháng)時(shí)間與空氣接觸，對毛油品質(zhì)會(huì )產(chǎn)生不利影響，特別是毛棉油不宜采用此裝置。
二、離心沉降處
借助于高速旋轉產(chǎn)生的離心力，使油脂懸浮體系的液體和懸浮物分離，從而實(shí)現固液相分離的過(guò)程，稱(chēng)之為離心沉降分離。離心沉降分離對于懸浮物粒度細小、固液相密度差較小的懸浮液分離更顯示出其優(yōu)越性。用于粗油中懸浮物分離的設備是臥式螺旋形離心機，又稱(chēng)臥螺，它主要由圓維筒形轉鼓、螺旋輸送器、傳動(dòng)裝置等組成。轉鼓兩端的空心軸水平支承在滾動(dòng)軸承上，帶有螺旋卸料器的內筒通過(guò)兩端支承軸承安裝在轉鼓內，螺旋軸線(xiàn)與轉鼓同心，螺旋外緣與轉鼓內壁留有很小的間隙，并借助變速箱維持兩者約 1%的速差，形成相對運動(dòng)轉鼓小端裝有皮帶輪將電機轉短傳給轉鼓，進(jìn)料管由轉鼓大端中心伸入螺旋內筒中部。
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