葵花籽油成套設備有哪些優(yōu)點(diǎn)
關(guān)鍵字:葵花籽油成套設備 發(fā)布時(shí)間:2023年08月18日
葵花籽咱們都十分熟悉,便是咱們日常日子中常見(jiàn)到的瓜子,那么葵花籽油是怎么制造的呢,葵花籽油的工藝流程是什么呢,葵花油浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油,便是用有機溶劑(比方汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是選用溶劑油(六號輕汽油)將油脂質(zhì)料通過(guò)浸泡后,進(jìn)行高溫提取,使油脂被萃取出來(lái)的一種葵花油的制油工藝。
葵花籽油
初浸提出來(lái)的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物,不能食用,需要通過(guò)一系列精煉工藝(脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理)后才能食用,葵花油浸出工藝幾乎能將油料中整個(gè)的油全部提取出來(lái),經(jīng)濟效益比較高,是現代油脂行業(yè)遍及的加工辦法,那么葵花籽油浸出法工藝流程是什么呢,下面是企鵝糧油機械的油脂工程師的詳細介紹,咱們一起來(lái)看下吧。
一、葵花籽油浸出法工藝流程:
(1)油脂浸出:油料通過(guò)預處理后所成的料胚或預榨餅,由運送設備送入浸出器,經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
(2)濕粕脫溶烘干:從浸出器卸出的粕中含有25%~35%的溶劑,為了使這些溶劑得以收回和獲得質(zhì)量較好的粕,可選用加熱以蒸脫溶劑。
(3)混合油蒸騰汽提:蒸騰是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化,然后要榨出高品質(zhì)的葵花籽油并沒(méi)有大家想象的那么復雜,很多榨葵花油的廠(chǎng)家都容易忽略的問(wèn)題在干,葵花籽油料上的選擇,實(shí)際上生活中的葵花籽有兩種,一種是榨油用,二是日常吃的葵花子,俗稱(chēng)“瓜子”,兩者含油量有非常明顯的差異,這也是很多廠(chǎng)家壓榨葵花油時(shí)出油少的重要原因所在,那么今天要介紹的是新型葵花油油脂成套設備,那么葵花油油脂成套設備的優(yōu)勢是什么呢,下面是企鵝糧油機械的油脂工程師的詳細介紹,大家一起來(lái)看下吧。
葵花籽油是我國四大油料作物之一。因其味道鮮美、清淡、不油膩,且含有大量人體不能合成的微單位毒素,是高端植物油中的佼佼者。隨著(zhù)我國消費者健康意識的不斷加強,葵花籽油也逐漸成為我們餐桌上的日常食用油。再加上我國對油脂的質(zhì)量控制,優(yōu)質(zhì)的葵花籽油將在市場(chǎng)上具有更大的市場(chǎng)影響力。
可能很多廠(chǎng)家都很難煉出高品質(zhì)的葵花籽油,但是今天小編要提醒大家的是,任何能夠煉出高品質(zhì)食用油的廠(chǎng)家都采用“新技術(shù)+新設備”的理念。隨著(zhù)現在科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,在短短的三到五年內,設備和工藝都會(huì )發(fā)生巨大的變化。工藝的實(shí)施離不開(kāi)先進(jìn)的設備,而這兩者又是相互依存的。
許多油脂設備投資者都無(wú)法榨出優(yōu)質(zhì)的葵花籽油和設備有很大關(guān)系,為了節約成本,很多廠(chǎng)家在過(guò)去三到五年的時(shí)間里,仍然堅持使用傳統的榨油設備?此乒澥×顺杀,其實(shí)是限制自我發(fā)展。能源消耗、葵花籽油產(chǎn)量和質(zhì)量都與我們制造商的利潤密切相關(guān)。新設備可使葵花籽油產(chǎn)量提高1%,同時(shí)可降低10%的能耗。
也有一些制造商購買(mǎi)了新的榨油設備,但仍然無(wú)法生產(chǎn)出高品質(zhì)的葵花籽油。在這種情況下,我們必須從流程開(kāi)始。目前市場(chǎng)上的葵花籽油生產(chǎn)工藝分為冷榨和熱壓。熱壓是過(guò)去用得比較多的一種工藝,脫殼、蒸、壓、過(guò)濾、精制、出油率比較高,但油缺乏營(yíng)養,逐漸受到市場(chǎng)的抵制,越來(lái)越多的人喜愛(ài)冷榨油,冷榨油跳過(guò)了蒸炸工序,精煉工序是脫皮后直接壓榨,出的油色香味俱佳。幫助客戶(hù)開(kāi)廠(chǎng)生產(chǎn)葵花籽油的數據反饋顯示,冷榨全花籽油的市場(chǎng)銷(xiāo)量超過(guò)熱壓油,可以說(shuō)是未來(lái)的發(fā)展趨勢。
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