葵花籽油成套設備有哪些優(yōu)點(diǎn)
關(guān)鍵字：葵花籽油成套設備 發(fā)布時(shí)間:2023年08月18日
葵花籽咱們都十分熟悉，便是咱們日常日子中常見(jiàn)到的瓜子，那么葵花籽油是怎么制造的呢，葵花籽油的工藝流程是什么呢，葵花油浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，便是用有機溶劑（比方汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是選用溶劑油（六號輕汽油）將油脂質(zhì)料通過(guò)浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來(lái)的一種葵花油的制油工藝。
葵花籽油
初浸提出來(lái)的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，需要通過(guò)一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，葵花油浸出工藝幾乎能將油料中整個(gè)的油全部提取出來(lái)，經(jīng)濟效益比較高，是現代油脂行業(yè)遍及的加工辦法，那么葵花籽油浸出法工藝流程是什么呢，下面是企鵝糧油機械的油脂工程師的詳細介紹，咱們一起來(lái)看下吧。
一、葵花籽油浸出法工藝流程：
（1）油脂浸出：油料通過(guò)預處理后所成的料胚或預榨餅，由運送設備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
（2）濕粕脫溶烘干：從浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶劑，為了使這些溶劑得以收回和獲得質(zhì)量較好的粕，可選用加熱以蒸脫溶劑。
（3）混合油蒸騰汽提：蒸騰是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，然后要榨出高品質(zhì)的葵花籽油并沒(méi)有大家想象的那么復雜，很多榨葵花油的廠(chǎng)家都容易忽略的問(wèn)題在干，葵花籽油料上的選擇，實(shí)際上生活中的葵花籽有兩種，一種是榨油用，二是日常吃的葵花子，俗稱(chēng)“瓜子”，兩者含油量有非常明顯的差異，這也是很多廠(chǎng)家壓榨葵花油時(shí)出油少的重要原因所在，那么今天要介紹的是新型葵花油油脂成套設備，那么葵花油油脂成套設備的優(yōu)勢是什么呢，下面是企鵝糧油機械的油脂工程師的詳細介紹，大家一起來(lái)看下吧。
葵花籽油是我國四大油料作物之一。因其味道鮮美、清淡、不油膩，且含有大量人體不能合成的微單位毒素，是高端植物油中的佼佼者。隨著(zhù)我國消費者健康意識的不斷加強，葵花籽油也逐漸成為我們餐桌上的日常食用油。再加上我國對油脂的質(zhì)量控制，優(yōu)質(zhì)的葵花籽油將在市場(chǎng)上具有更大的市場(chǎng)影響力。
可能很多廠(chǎng)家都很難煉出高品質(zhì)的葵花籽油，但是今天小編要提醒大家的是，任何能夠煉出高品質(zhì)食用油的廠(chǎng)家都采用“新技術(shù)+新設備”的理念。隨著(zhù)現在科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，在短短的三到五年內，設備和工藝都會(huì )發(fā)生巨大的變化。工藝的實(shí)施離不開(kāi)先進(jìn)的設備，而這兩者又是相互依存的。
許多油脂設備投資者都無(wú)法榨出優(yōu)質(zhì)的葵花籽油和設備有很大關(guān)系，為了節約成本，很多廠(chǎng)家在過(guò)去三到五年的時(shí)間里，仍然堅持使用傳統的榨油設備�？此乒澥×顺杀�，其實(shí)是限制自我發(fā)展。能源消耗、葵花籽油產(chǎn)量和質(zhì)量都與我們制造商的利潤密切相關(guān)。新設備可使葵花籽油產(chǎn)量提高1%，同時(shí)可降低10%的能耗。
也有一些制造商購買(mǎi)了新的榨油設備，但仍然無(wú)法生產(chǎn)出高品質(zhì)的葵花籽油。在這種情況下，我們必須從流程開(kāi)始。目前市場(chǎng)上的葵花籽油生產(chǎn)工藝分為冷榨和熱壓。熱壓是過(guò)去用得比較多的一種工藝，脫殼、蒸、壓、過(guò)濾、精制、出油率比較高，但油缺乏營(yíng)養，逐漸受到市場(chǎng)的抵制，越來(lái)越多的人喜愛(ài)冷榨油，冷榨油跳過(guò)了蒸炸工序，精煉工序是脫皮后直接壓榨，出的油色香味俱佳。幫助客戶(hù)開(kāi)廠(chǎng)生產(chǎn)葵花籽油的數據反饋顯示，冷榨全花籽油的市場(chǎng)銷(xiāo)量超過(guò)熱壓油，可以說(shuō)是未來(lái)的發(fā)展趨勢。
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