玉米油精煉過(guò)程中如何降低油脂營(yíng)養損失
關(guān)鍵字：玉米油精煉設備 發(fā)布時(shí)間:2023年08月08日
菜籽毛油呈黃略帶綠色，具有令人不快的氣味和辣味，這主要是由于其芥酸和芥子甙發(fā)生水解反應后，形成了一些含硫化合物以及其他有毒成分，這不僅會(huì )影響菜籽毛油的品質(zhì)，甚至對人體的生長(cháng)發(fā)育不利。而堿煉、脫色、脫臭后的菜籽油澄清透明，滟清芳香，顏色淺黃無(wú)異味，營(yíng)養價(jià)值高，是廣大消費者的傾心之選。從菜籽毛油到標準菜籽油僅需一套精煉設備便可輕輕松松搞定。那么，精煉設備是如何精煉菜籽油的？菜籽油精煉的工藝流程是怎樣的？
一般的菜籽油粗煉工藝對硫化物等雜質(zhì)的脫除率甚低，為了保障菜籽油質(zhì)量達到國家一、二、三、四級食用油標準，鄭州企鵝研發(fā)改進(jìn)菜籽油精煉技術(shù)，下面由鄭州企鵝為您詳細講解菜籽油精煉工藝流程。
玉米油是玉米深加工的副產(chǎn)品，提取工藝相對簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本相對較低。玉米油具有易被人體消化吸收、體內脂肪和膽固醇積累少等優(yōu)點(diǎn)，已成為消費者青睞的食用油，發(fā)展潛力大，很多油廠(chǎng)開(kāi)始投資建設玉米油加工廠(chǎng)。
玉米油的加工是從提取玉米胚芽開(kāi)始，玉米胚芽提取出來(lái)后對胚芽進(jìn)行凈化、烘干后開(kāi)始壓榨、浸出得到毛油，毛油通過(guò)精煉處理分離雜質(zhì)得到成品油。整個(gè)工藝相對成熟，得到的玉米油可達到國標。
隨著(zhù)人們生活水平的不斷提高，消費者逐漸意識到油脂伴隨物中營(yíng)養成分的重要作用，油脂過(guò)度加工的問(wèn)題也逐漸受到重視。過(guò)度精煉油直接降低食用油的營(yíng)養價(jià)值，增加資源和能源消耗。但未經(jīng)精煉的毛油中雜質(zhì)含量過(guò)多，低溫時(shí)易呈現渾濁，且散發(fā)刺鼻氣味，無(wú)法直接食用，需經(jīng)過(guò)多次的精煉處理。因此，適度加工已然成為油廠(chǎng)急需解決的問(wèn)題。
傳統的工藝流程是將毛玉米油進(jìn)行脫酸、脫膠、脫色、脫臭、過(guò)濾得到精煉油。玉米油中植物甾醇含量較高，維生素E是脂溶性維生素，又稱(chēng)生育酚，是重要的抗氧化劑之一。由于原料油每批次質(zhì)量不同，經(jīng)過(guò)固定的精煉工藝參數進(jìn)行加工，造成的營(yíng)養物質(zhì)損失率也不同，因此在量身定制的精煉工藝藝參數的條件下，尋找合理的工藝參數，降低營(yíng)養元素的損耗率十分重要。
以脫色工段為例，脫色的目的是使脫色后的油品在色澤上有所提升，并非理論性地脫盡油中所有色素，脫色不但可以分離色素，還可以分離其他雜質(zhì)，如殘留的肥皂、微量金屬、過(guò)氧化物和磷脂等。脫色對多環(huán)芳烴、真菌毒素、塑化劑等有害物質(zhì)有很好的分離效果。脫色工段應綜合考慮，包括成本、玉米油的特性、有害物質(zhì)和營(yíng)養物質(zhì)的消長(cháng)情況，結合行業(yè)情況對白土用量、活性度、酸度和白土種類(lèi)等因素進(jìn)行適度的匹配加工。
傳統的原油脫色階段主要是向原油中添加活性白土。相關(guān)研究表明，將玉米油放入真空脫臭罐中，可利用活性炭同時(shí)進(jìn)行脫臭、脫水、脫色三重處理，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量�；钚蕴孔鳛槲絼┑拿撋苊饬顺跏褂谜惩翈�(lái)的辛辣味道，并改善了油的氣味。同時(shí)，也避免了繁瑣的廢粘土處理過(guò)程。用過(guò)的廢活性炭仍可用作燃料。與傳統工藝相比，簡(jiǎn)化了許多工藝，不僅減少了工藝流程，而且降低了成本，值得油廠(chǎng)信賴(lài)。
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